Poleciłbym przycinanie kołka (ów) za pomocą cienkiej piły zębatej, takiej jak ta:

Te piły tną bardzo gładko i są wykonane przez Xacto. Powinien być dostępny w większości poważnych sklepów z narzędziami i centrów rzemieślniczych.

Jedno źródło:

http://www.sears.com/x-acto-extra-fine-saw-blade-tools-hand/p-SPM12429862532

Wiele rodzajów tworzyw sztucznych można szlifować bardzo drobnym papierem ściernym. Chcesz poszukać produktu znanego jako „mokry lub suchy” papier ścierny o ziarnistości do 1500 lub więcej. Jeśli operacja cięcia pozostawi ślady po piłowaniu na końcówce kołka, może być konieczne rozpoczęcie od grubszego papieru, a następnie dojście do ziarna o najwyższym numerze, aby uzyskać pożądany połysk. Mokry i suchy papier ścierny typu z węglika krzemu powinien być dostępny w dobrych sklepach z narzędziami. Czasami można to również znaleźć w sklepach z częściami samochodowymi.

W ramach kontynuacji porady dotyczącej używania bardzo drobnych pił i bardzo drobnego papieru ściernego, róż jubilerski jest często używany do ostatecznego polerowania plastiku, aby uzyskać wyraźne wykończenie.

Aby wygładzić cięcie piłą XActo (naprawdę doskonałe narzędzie), często można polerować płomieniowo większość tworzyw termoplastycznych, pod warunkiem, że robisz to ostrożnie. Polerowanie płomieniowe jest gładsze &, bardziej błyszczące niż szlifowane.

Oto ogólny proces:

Najpierw, aby określić, czy jest to tworzywo termoplastyczne, czy termoutwardzalne, odsłoń jeden odpad (poza przewidywanym cięcia) krawędzi do wysokiej temperatury (płomień świecy, zapalniczka itp.). Jeśli jest termoplastyczny, stopi się. Dobry znak.

Aby wypolerować płomieniowo pręt tego materiału po piłowaniu, ostrożnie wystaw go na działanie płomienia - powiedzmy - palnika płytowego. Podgrzewaj bardzo delikatnie, często chowaj. Plastik na linii cięcia sam się „zagoi”, wpadając w zadrapania wykonane przez piłę i wykańczając powierzchnię o wysokim połysku, jeśli jest dobrze wykonana.

W zależności od rodzaju plastiku i grubości / wymiarów cięcia, możesz użyć gorącego noża lub rozgrzanego noża drucianego.

Olinowanie można wykonać na wiele sposobów. gorący nóż, najłatwiejszy do przymocowania ostrza noża xacto do lutownicy. Większe prace mogą wymagać specjalnego narzędzia lub przynajmniej znacznie lepszej konfiguracji.

Inną opcją jest uzyskanie możliwie najczystszego cięcia i eksperymentowanie z opalarką w celu zmiękczenia obszaru cięcia. Ponownie, kluczowe jest nawet ogrzewanie bez spalania, a niektóre tworzywa sztuczne są łatwiejsze w użyciu niż inne.

Pamiętaj o bezpieczeństwie, oparzenia plastiku wydzielają bardzo nieprzyjemne opary. Większość ludzi ginie w samolotach z powodu oparów plastiku na długo zanim dotrą do nich jakiekolwiek pożary w samolocie. Chociaż (miejmy nadzieję) nie przypalisz plastiku, nawet ogrzewanie powinno odbywać się przy dobrej wentylacji (najlepiej na zewnątrz).

Jeśli pracujesz z akrylem, powinieneś zajrzeć do tych biuletynów technicznych, aby uzyskać informacje na temat pracy z arcylicem.

Z powodzeniem użyłem piły stołowej, aby uzyskać dobre proste cięcie następnie użyłem frezarki stołowej o zmiennej prędkości, aby wygładzić krawędź. Pracowałem z akrylem o grubości 1/4 "i 1/8", a otrzymane części były prostokątne i większe niż 1 "w każdym wymiarze.

Jeśli nie masz frezarki, możesz być w stanie użyj frezarki stołowej, aby uzyskać gładką krawędź, ale sam tego nie wypróbowałem.

Próbowałem innych metod cięcia akrylu, ale tylko piła stołowa mogła zapewnić mi konsekwentnie proste cięcia. (próbowałem piła taśmowa, wyrzynarka oraz metoda nacinania i przyciągania)

Użyłem piły elektrycznej i moje plastikowe pierścienie nie pękły na pół.

Używam elektrodrążarki (spust typu Dual Heat) Najpierw szlifuję końcówkę do ostrej krawędzi jak nóż, następnie pociągam za spust do pierwszego ustawienia, a następnie powoli przeciągam przez materiał. Miłego cięcia (użyj drugiego ustawienia wyzwalania dla grubszych materiałów)

Wszystkie powyższe są doskonałymi opcjami do wyboru. Czasami udawało mi się również używać lazara do zaznaczania linii prostej „zwłaszcza gdy przedmiot jest okrągły lub okrągły”. Wtedy zwykle zaczynam cięcie, jeśli to możliwe, bardzo ciasnym ostrzem dobrej lub profesjonalnej piły do ​​metalu.

Mam markę Lennox odkąd miałem około 16-17 lat, tak, zacząłem bardzo wcześnie w życiu i jestem o kilka miesięcy od przerażającej czterdziestki; Jeśli to zrobię, ale mimo wszystko nadal mam i używam tej samej dokładnej piły i czasami brutalnie ją używam, a to pewnie lekceważąc.

Następnie przez ponad połowę czasu używam tylko ostrza! To było prawie najlepsze, najszybsze i najłatwiejsze i pozostawia przyzwoitą przewagę, ale wciąż jest trochę poszarpane i niedokończone. Nie jest to wielka sprawa, ponieważ podobnie jak powyżej w innych komentarzach ciepło działa dobrze i klucz do wielu aspektów czasami atakowania projektu.

Używam metod podgrzewania, o których wspominali inni, ale mam też trochę inny sposób na uzyskanie gładkiego błyszczącego produktu z wykończonymi krawędziami i można go również wykonać w obrysie lub dekoracyjnym wykończeniu lub krawędziach, w zależności od tego, co chcesz decyduję się na użycie, ale to, co robię, to podgrzewanie metalowego przedmiotu „zwykle spłaszczonego” jak złom i bardzo ostrożnie używam go jak dużego noża do masła, którym polewa się ciasto! Zawsze używaj PPE !!!

Nie ma sklepu z częściami samochodowymi do OEM gałek ocznych, palców rąk i nóg lub dłoni, rąk i nóg lub bębenków bębenkowych, więc podnieś wszystkie BHP, ponieważ masz tylko jedną lub dwie w zależności od części ciała zagrożonej utratą lub cokolwiek innego, czego nie chcesz.

Mam nadzieję, że to pomoże i prawdopodobnie zakończysz projekt, o który pytałeś, więc wyszło dobrze. a jeśli nie, po prostu znalazłeś sposób, aby tego nie robić i wypróbować inne podejście lub metodę w drugiej rundzie. Tak czy inaczej Cake brzmi świetnie, więc do zobaczenia w następną podróż.