Stal miękka (walcowana na gorąco) 3/8 "nie jest trudna do wywiercenia, ale każdy wiertło zepsuje się, jeśli nagrzejesz się na tyle, aby stopić ostrze. Każdy otwór nie powinien zająć więcej niż minutę.

• Użyj sekwencji rozmiarów (1/8 ", 1/4", 3/8 "). Zapewnia to szybsze wiercenie i pozwala na ostygnięcie każdego wiertła między użyciami. Jeśli masz pod ręką tylko końcówki „punkt pilotujący”, użyj końcówki startowej, która nie jest większa niż końcówka pilotująca na następnym, aby zachować środek.
• Użyj smaru. Zwykły olej do użytku domowego jest prawdopodobnie wystarczający.
• Utrzymuj wiertło w jednej linii. Oprawa generuje ciepło znacznie szybciej niż sam proces cięcia.
• Ochłodź bity, gdy nie są używane. Dobrze by było, gdyby był umieszczony na nich wachlarz, lub położyć je na wilgotnej szmatce.
• Utrzymuj ostre kawałki. Tępe bity wytwarzają więcej ciepła (w końcówce i w operatorze). Ostrzałka to świetna inwestycja dla każdego majsterkowicza, ale nawet odrobina szmergielki może pomóc w poprawieniu krawędzi tnących.

Więcej wskazówek

Cięcie powinno być łatwe

Dotyczy to ogólnie wszystkich prac wymagających obróbki stali. Powinieneś

• wyciąć długie, ciągłe „frytki” (naprawdę struny), które odpadają jak makaron, do tego stopnia, że ​​czasami trzeba interweniować, aby je złamać aby zapobiec gniazdowaniu szczurów wokół wiertła.
• biegnij całkiem fajnie, do momentu, w którym możesz odłączyć wiertło od pracy i bez obawy chwycić go palcami, i jest ledwo ciepły.
• wydajnie wykonuj pracę

Jeśli dzieje się cokolwiek innego, przestań to robić TERAZ .

Kontynuacja nie tylko niszczy wiertło, ale może również utwardzić powierzchnię otworu, co utrudni rozpoczęcie prawidłowego wykonywania tego zadania.

Posuwy i prędkości

Głównie chodzi nam o posuwy i prędkości . Prędkość obrotowa narzędzia (np. Wiertła) i prędkość ruchu w materiale. W przemyśle maszynowym istnieją wyczerpujące tabele i formuły, które służą jako punkt wyjścia, ale warto też posłuchać, co mówi narzędzie. Szukasz „słodkiego miejsca”.

Żeby było jasne, jeden typ „złego kanału” to za mało kanału . Niestety w przypadku wiertarek ręcznych nie ma czegoś takiego jak posuw, a „posuw siła ” jest nieprecyzyjnym zamiennikiem. Bycie delikatnym / słabym to najczęstszy błąd.

Pomoc w otworach pilotażowych

Przy dużej średnicy wiertła ciśnienie wymagane do trafienia w „słodki punkt” może być niepraktyczne przy użyciu narzędzia ręcznego. W takim przypadku wywierć mniejszy otwór o takim rozmiarze, w którym jest to praktyczne . Następnie zwiększaj stopniowo. Otwór jest również dobrym „otworem pilotowym”. Trudno jest zmierzyć posuwy i prędkości podczas przewiercania małymi krokami, ale znowu masz rację, jeśli masz fajną szybką pracę z długimi wiórami.

Szczerze mówiąc, jestem wielkim fanem otworów pilotażowych po prostu dlatego, że łatwiej je precyzyjnie ustawić. Wbij w dołek punktakiem środkowym i zacznij od małego wiertła, które pozostanie w dołku lepiej niż duże. Mój cel to 1/8 ”. Otwór, nawet mały, również ułatwia dużo wiercenie. Prawdopodobnie dlatego, że większe wiertło nie musi przecinać środka, co jest trudne, ponieważ środek wiertła ma niewłaściwą prędkość (prawie 0).

Smar

Smar , Nie mam z tym problemu, jeśli cięcie przebiega dobrze. W końcu nic się nie nagrzewa, więc to tylko smar, a nie usuwanie ciepła, a wydajne cięcie jest łatwe dla głowic narzędzi. W warsztacie olej do cięcia lub GST są pod ręką, ale na polu przy małych otworach użyję śliny, a nawet nic, jeśli jestem „nastawiony” i jestem bardzo produktywny. Naprawdę, wszystko się nada - olej silnikowy, 3 w 1, puszka z płynnym kluczem w sprayu, pamiętaj, nie pozwolimy, żeby było gorąco!

Obchodzi się bez mówiąc, żeby nie używać Harbor Freight lub innych tanich wierteł do sera. Ponownie, cała branża opiera się na założeniu, że za pomocą jednego wiertła można wywiercić setki otworów, więc jakość bitów nie jest wymówką.

Przestrzenie twórców są Twoimi przyjaciółmi

Jeszcze jedno : możesz rozważyć użycie wiertarki , ponieważ pozwala ona na znacznie wyższe ciśnienie i dokładniejszą kontrolę, w tym bezpośrednią kontrolę posuwu . Nie kupuj jednego (a zwłaszcza nie kupuj taniego sera, ponieważ ludzie nie mają w zwyczaju robić narzędzi do pracy w jednym miejscu). Jednak sprawdź lokalne miejsce dla twórców i zobacz, co zajmie trochę czasu na ich kompetentnej wiertarce.

Najszybszym i najłatwiejszym sposobem jest dostarczenie ich do zakładu produkującego stal. Mają hydrauliczne stemple, które by to szybko załatwiły.

Kościół, do którego chodziliśmy, musiał budować kratownice nożycowe, aby wspierać przebudowę i próbował wiercić w stalowych płytach. Trwało to wieczność i było kosztowne pod względem wierteł (dobra stal jest twarda dla wierteł). Kupili wiertarkę do tego zadania, wiercili powoli i używali oleju, ale liczba i rozmiar otworów po prostu trwało zbyt długo. Zabrali pracę do lokalnej huty stali i wykonali ją w ciągu kilku godzin, przy wyższej jakości, w znacznie niższej cenie (biorąc pod uwagę pracę, którą płacili).

1. Użyj kalkulatora „prędkości i posuwów”, aby określić idealną kombinację dla danego materiału, średnicy itp. Powinno to pomóc ci wczuć się w najlepsze możliwe okoliczności i zobaczyć, jak blisko możesz się do nich dostać dzięki dostępnym rzeczom. Oto przykład: https://www.whitneytool.com/SpeedAndFeedCalculator.aspx

2. Gdy osiągniesz ten poziom grubości, środek wiertło jest twoim najlepszym przyjacielem, o ile możesz powstrzymać się od przechylania go podczas wiercenia, w którym to przypadku staje się twoim najgorszym wrogiem, odrywając się w materiale. Innymi słowy: wiertarka = dobra; ręczny = zły.

3. O ile nie obchodzi cię, gdzie kończy się twój otwór, samo wycinanie centrowania zamiast wiercenia otworu pilotowego jest propozycją przegrywającą: zbyt duża końcowa średnica zbyt duża grubość materiału. Jeśli nie ma wiertła centrującego, 3/32 do 1/8 "jest prawie idealne do wykonywania otworów pilotujących.

4. Wiertło węglikowe to prawdziwa okazja, ale zwykle nie jest tani - sprawdź w serwisie eBay. Wkręt do metalu pokryty tytanem to prawdopodobnie kolejna najlepsza rzecz. Zwykłe wiertła ze stali szybkotnącej - tak.

5. Jeśli bit jest naostrzone nieprawidłowo, to prawdopodobnie zrujnuje Ci dzień. Niełatwo jest ręcznie ostrzyć wiertło dokładnie poprawnie; zmechanizowana ostrzałka to dobra inwestycja, jeśli używasz wierteł z jakąkolwiek regularnością. NIE będziesz w stanie naostrz wiertło z węglików spiekanych przy okazji. Tępe wiertła `` chodzą '' po położeniu otworu, zanim dowiesz się, co się dzieje.

6. Chłodne chłodziwo do cięcia jest dobrym rozwiązaniem, ale zwykle jest dostępne duże maszyny do cięcia (kiedyś pracowałem w warsztatach mechanicznych i studiowałem narzędzie / matrycę). Olej do cięcia jest tani, działa całkiem nieźle, robi niezły bałagan.

7. Prawdopodobnie NIGDY nie uzyskasz trwałego „zwijania się” bez zmechanizowanego źródła, do którego nie masz dostępu. Twój scenariusz jest bardziej prawdopodobny w produkcji małych, przypominających chipsy ziemniaczanych chipsów, połączonych z okazjonalnymi, cienkimi jak włos lokami. Po prostu mówię, czego prawdopodobnie powinieneś się spodziewać.

8. Jedynym sposobem, w jaki możesz kontrolować ciepło niezależnie od czynnika chłodzącego, jest stopniowe stopniowanie od otworu pilotowego do końcowego wymiaru - prawdopodobnie cztery wiertła kończące się na 3/8 ". Może to spowodować wypaczenie ostatecznego położenia otworu, ale nie jest tak złe, jak po prostu wybijanie centrujące i od razu szukanie złota.

ol >

Pod żadnym pozorem nie używaj zużytego oleju silnikowego, zgodnie z zaleceniami. Oprócz tego, że jest brudny, jest również bardzo rakotwórczy i stanowi zagrożenie dla środowiska i powinien być zawsze wysyłany do lokalnego miejsca recyklingu. Naprawdę potrzebujesz oleju do cięcia maszyn, który jest znacznie bardziej chłodziwem niż środkiem smarnym i musi być dostarczany w sposób ciągły w odpowiedniej ilości, zwykle maszyna ma pompę i tacę odzysku. Chodzi o to, aby zapobiec przegrzaniu się ostrzy wiertła, a nie po to, aby smarować proces skrawania.

Wiercenie otworu pilotowego jest zwykle dobrym pomysłem, jak sugerowano. Jest to jednak ważne tylko w przypadku niewłaściwej geometrii końcówki wiertła. Istnieje sposób naostrzenia wierteł, zwany geometrią punktu podziału lub geometrią czterech ścianek, który jest znacznie lepszy niż standardowa, tania i paskudna geometria dwóch płaszczyzn, która nie jest wycinana centralnie, więc wymaga otworu pilotowego. p> Dobrej jakości wiertła, odpowiednio naostrzone i używane w sztywnej wiertarce z bezpiecznie trzymanym przedmiotem obrabianym, nie powinny powodować problemów, które masz.

Jeśli masz dostęp do frezarki pionowej, możesz wypróbuj wiertło do rowków z węglikami spiekanymi, które jest skrawane centralnie, a nie frez trzpieniowy, który nie jest. Jedną z zalet jest to, że frez umożliwia dokładne ustawienie i zablokowanie każdego otworu, efektywnie wykorzystując maszynę jako wiertarkę współrzędnościową. Młyny pionowe powinny mieć pompę chłodziwa.

Zahartowałeś otwory, pozwalając wiertłu obracać się bez usuwania metalu. Utwardzanie robocze może zwiększyć wytrzymałość stali 6-krotnie +; np. Od rozciągania 50 ksi do rozciągania 300 ksi. Jedna powierzchnia otworu w płycie jest utwardzona powyżej 200 ksi, jest ona zbyt twarda, aby można było ją przeciąć. Każdy obrót powinien usuwać metal lub wiertło dogniata / utwardza ​​pracę. Domyślam się, że potrzebujesz większego nacisku i niższych obrotów ...... Jeśli spojrzysz na ostrze wiercenia, mała prosta linia przecinająca środek to dłuto; nie tnie, odpycha metal z drogi. Więc jeśli najpierw wywiercisz mniejszy otwór, usunie on metal ze środka otworu, w który dłuto musiałoby wcisnąć, co pomaga, ponieważ pchanie jest trudniejsze niż cięcie.

Musiałem wywiercić otwory 1/2 "w ostrzach kosiarki z hartowanej stali. Ostrza były przeznaczone do umieszczenia na 5-stopowym pomoście kosiarki z trzpieniem 5/8". Po wielu poszukiwaniach na forach dyskusyjnych & dla maszynistów stwierdziłem, że ci faceci zalecali użycie wierteł do betonu z węglikami spiekanymi.

A więc do Lowesa ... Znalazłem bit Bosch 1/2 ", który miał agresywna końcówka z węglika spiekanego. Teraz nie będę kłamać, zrobiło się stępione, ale nie tak, jak zrobiłoby to wiertło HSS lub kobaltowe. Ubrałem go za pomocą szlifierki, a ona dalej się podłączała. 1 bit zrobił trzy ostrza.

Używanie dobrego chłodziwa bardzo pomaga zapobiegać przegrzaniu wiertła. Utrzymuj również niską prędkość wiercenia, aby zapobiec niepotrzebnemu nagrzewaniu się.